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如何防止电缆铜导体氧化

    电缆的质量好坏取决于导电线芯,但国内众多电缆出产厂家有一个老大难的技术问题,在其出产进程中,常常发现铜导体氧化变色,这严重地影响了产品的质量。
    铜属于过渡金属,易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水珠时,由于大气中含有大量尘埃,如烟雾、煤炭、汽车尾气、氯化物及其他酸、碱、盐颗粒粉尘等, 这些有害物质溶解于水膜或水珠中,即可构成电解液,从而加剧铜导体的氧化变色。轻者影响产品外观质量和产质量量,重者则影响铜导体的运用,造成出产成本的浪费。所以,铜导体一定要妥善保管,注意防氧化变色。
    电缆用金属铜从原理上讲主要有物理办法阻隔铜与湿润空气接触、阴极保护氧化还原法阻遏铜导体氧化、化学办法在铜导体表面生成钝化膜阻遏氧化,抑或在导体表面喷涂特殊液体予以保护。以通用橡套电缆的出产为例,每道工序防氧化操控的主要办法。
    1、铜杆进厂前运输、检测及贮存
    我国大多数电线电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供货商运输、交货流程与准则,铜杆进厂检验按照GB/T 3048.2或电缆企业企标执行。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆,即最简单的物理阻隔法阻遏铜杆与湿润空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有发黑现象,从出产源头加以操控。
    2、铜杆拉丝工序的操控
    0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取适宜的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面构成钝化膜,防止氧化;放线时,坚持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度,确保退火程度均匀,防止退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不该有剩余液体,可在收线前方处放置一块单调的毛毡(经常替换),以确保单丝的单调。最后,在拉丝下盘后用透明塑料薄膜密封,存放于单调环境之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与湿润的空气发生氧化的风险。
    3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
    以铜丝绞合为例,导体在绞合进程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程中用输液软管将抗氧剂(0.3%的苯并三氮唑酒精溶液)滴入铜丝中,滴入规范以刚好浸润铜丝表面为准,防止过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备保险后,再开机运转。收线处应确保收线盘单调,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。
    导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出进程中,应防止线头进水,而发生线头氧化变黑现象。
    电缆厂商在日常出产的观察中发现,经过选择优质铜杆、有效地操控拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手法,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才能有效地操控电缆铜导体的质量,防止其氧化,极大地提高了工作效率,减少返工频次,从而到达降低成本和提高内涵产质量量的有益效果。

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点击次数:  更新时间:2019-03-16  【打印此页】  【关闭
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